Case 02 / 品質診断
データ品質の現状が見えず、改善の着手点が決まらない
自動車部品メーカー／従業員1,200名／品質保証部／不良情報・検査データの品質現状把握
3ステップで「見えない」→「見える」→「動ける」へ
Step 1（As-Is）品質問題の不可視化
→Step 2診断・優先度の可視化
→Step 3（To-Be）改善アクションへ
課題
- どの項目に不具合があるか不明
- 拠点ごとに定義が異なる
- 分析前提が曖昧でBIの結果解釈ができない
現場の困りごと「どう直せばいいか」が分からず、改善が止まる
実施内容
- データ品質診断で欠損・外れ値・定義差異を検知
- KPI辞書とデータカタログを簡易作成
- 影響度×実現難易度で優先度マップを提示
成果
意思決定が「前に進む」
改善対象を上位5項目へ集中
工数削減
修正工数 30%削減
「必要数」から「防ぐことを重視」へ
比較可能に
工場間の指標定義が統一され、横断比較が可能に
現場での変化
「数字の確認」より「打ち手の議論」に時間を使えるように
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導入イメージ
3週間｜現状把握レポート提出まで無料｜体制 BFT1〜2名＋品質1名
※診断後の費用提示または費用発生なし（NDA締結後に案件着手開始）